更合 52型數控車床、凱恩利、元藝數控機械 52型數控車床 ：

　CNC數控車床件加工的優勢

  可編程邏輯控制器（簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(簡稱PC)或可編程機床控制器(簡稱PMC)，用于完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令：一方面直接控制機床的動作；另一方面將有關指令送往CNC數控車床件，用于加工過程控創。CNC數控車床件系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC數控車床件的一部分；獨立型PLC由獨立的專業廠生產，又稱外裝型。

　　數控機床的操作是通過人機操作面板實現的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。

　　數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入(ManualDataInput，簡稱MDI)健盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有選擇健菜單，用于選擇菜單。健盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過健盤和顯示器，實現系統管理，對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過磁盤或通訊接口箱入。

　　機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作，以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關，用于機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數碼管及信號顯示等。中、小型數控機床的操作面板常和數控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數控系統的通訊接口，如串行接口，常設且在機床操作面板上。

東莞數控車床的相關知識以及工序劃分

　  東莞數控車床工序以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個零件結構形狀不同，各個表面的技術要求也不同，所以在加工中，數控車床其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時，以內形定位；在加工零件內形時以外形定位。可根據定位方式的不同來劃分工序。按粗、精工序劃分加工根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，博克斯數控車床 52型數控車床，可按粗、精加工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗加工，再進行精加工。

　　  此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。為了減少換刀次數，縮短空行程運行時間，元藝數控機械 52型數控車床，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數控機床和加工中心中常常采用這種方法。

　　數控車床工步的劃分主要從加工精度和生產效率兩方面來考慮。在一個工序內往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述復雜的零件，在工序內又細分為工步。數控車床工步劃分的原則是：

　　1.對于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進行加工。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的加工精度。因為銑削平面時切削力較大，零件易發生變形。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時間恢復變形，并減少由此變形引起對孔的精度的影響。

　　2.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進行。按使用刀具來劃分工步。某些機床工作臺的回轉時間比換刀時間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數，北滘 52型數控車床，提高加工效率。

      東莞數控車床的工序是怎樣劃分的？

　　東莞數控車床以零件的裝夾定位方式劃分工序。由于每個零件結構形狀不同，各個表面的技術要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。一般加工零件外形時，以內形定位；在加工零件內形時以外形定位。可根據定位方式的不同來劃分工序。

　　數控車床按粗、精工序劃分加工。根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行劃分工序，即先進行粗加工，三品數控車床 52型數控車床 ，再進行精加工。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。為了減少換刀次數，縮短空行程運行時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的方法來進行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。在專用數控機床和加工中心中常常采用這種方法。